使三维柔性焊接平台制造企业管理走向精细化、现代化。

通过精细化来强化样板意识，树立样板观念，从战略角度牢固树立质量决定生存的理念，把样板目标落到实践中。这包括通过精细化技术工艺扩大连铸钢品种，提高连铸坯质量，提升连铸机自动化、智能化、数字化、信息化控制水平;强化连铸机专业化分工，加强设备维护，研发高精度、高水平连铸生产过程数学模型及应用软件，提高连铸工厂综合管理水平;积极采用连铸新技术、新成果，继续推进热送热装工艺，加速技术改造，提高竞争能力，缩小与国外连铸工厂的综合差距。具体包括以下三个方面：
首先，设备总体设计要实现精细化。因为总体设计是连铸机设计的第壹步，是基础工程。如生产流程、总体技术配置、设备配置等很多问题都要在总体设计中先行解决。例如，辊列设计是总体设计的核心，因此连铸装备技术精细化就要将辊列的设计向更加深入、更加精细化方面考虑。而辊列设计是一个系统工程，须考虑的因素很多，包括考虑周期性结晶器液面波动、优化后矫直点前的连铸机外弧线长度等。精细化设计实际上就是辊列优化设计的过程。
其次，在提高三维柔性焊接平台制造水平、稳定设备质量方面进行细化。这是因为连铸设备焊接结构件相对较多，对设备制造、安装、测量的精度要求较高。装备制造企业应加强对各类员工的技术培训和综合素质培训，严格按照设计图纸和加工工艺要求设计制造;创造必需的试验、测试条件，在设备出厂时，坚持各种试验与综合性能测试，严格按照设计图纸和出厂验收大纲办事，把好制造过程的末尾一关;提高管理者综合素质，建立企业各种管理制度，明确岗位职责，严格管理程序，使三维柔性焊接平台制造企业管理走向精细化、现代化。
再其次，重视连铸监控系统的精细化。这不仅表现在细节上，而且在整个系统上也应实现。从细节上考虑，如监控结晶器进出水温差变成监控结晶器平均热流，通过检测空负荷和热负载状态时驱动力变化而检测结晶器摩擦力，利用结晶器漏钢预报系统检测到的温度变成温度云图(热成像)等。从系统上看，连铸机本体的监控系统只有一次冷却系统、二次冷却系统、漏钢预报系统。近几年来，在结晶器漏钢预报系统的基础上又出现了结晶器专家系统和连铸坯质量控制集成技术。目前，结晶器专家系统和连铸坯质量控制集成技术两大系统还比较松散，为了实现连铸设备生产运行的精细化，这方面无疑是今后继续努力、深入研究的方向。