据了解,农机铸件传统的加工方法是先制作木模模具,再通过木模翻模制造砂型,最后进行合箱浇注,试制周期最短50天。工材所铸造工艺研究室对该产品及加工工艺进行系统分析后,采用无模快速加工和激光烧结相结合的方法,根据三维模型快速制造出铸件砂型,仅15天就完成了铸件样件的生产并交付,节约费用近4万元。
我国农机铸件快速成型技术处于世界先进水平,在新产品试制中具有绝对优势,可使试制周期缩短50%以上、降低试制成本40%以上、减少加工余量20%以上,同时可大幅度提升产品试制的数字化水平,有利于产品迅速响应、占领市场。